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热镀锌角钢市场环保趋势

       目前,国内长输管道施工一般采用“纤维素电极下焊、纤维素电极根部焊+自保护药芯焊丝半自动焊、STT根部焊+自保护药芯焊丝半自动焊”的工艺。

       一、夹渣

       原因:由于大部分长输管道采用药芯焊丝半自动下向焊工艺填充和覆盖,半自动设备出现间隙故障时,在焊接过程中经常出现顶丝现象。此时,焊丝渗入熔池。当熔池被迅速冷却并再次点燃时,金属杂质或金属杂质常常包裹在焊缝中。熔渣产生夹渣。

       措施:根部焊接前,应仔细清理坡口,填充和盖焊时应仔细清理熔渣。

       二、气孔

       原因:自保护药芯半自动焊接过程中,填充层气孔主要是由电弧电压高引起的。

       措施:在焊接过程中,应选择适当的电弧电压和送丝速度,以保持一定的丝伸长,向下垂直焊接时应控制适当的焊接速度。

       三、根部未焊透

       原因:主要原因是间隙过小或钝边过厚。

       措施:焊接前,对对接焊缝进行认真打磨和分组,保证根焊时焊丝或电极能顺利伸入坡口根部;根焊时不能出现溶孔时,对所施加的根部间隙进行打磨,并适当调整焊接参数。

       四、裂缝

       原因:在焊接过程中,强制组对经常导致裂纹。

       措施:1)避免强制组对;2)焊前预热,适当增加根部焊道厚度,根部焊后立即焊补覆盖。

       五、烧穿

       原因:根部焊道过薄或焊接工艺参数不当。

       措施:根部焊道不宜过薄,厚度宜为3mm;根部焊接工艺参数不宜过大;烧穿后应立即停止焊接,打磨坡口角度和根部间隙,然后进行根部焊接和热焊。在该过程完成之前,应再次执行。

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