目前，国内长输管道施工一般采用“纤维素电极下焊、纤维素电极根部焊+自保护药芯焊丝半自动焊、STT根部焊+自保护药芯焊丝半自动焊”的工艺。

       一、夹渣

       原因：由于大部分长输管道采用药芯焊丝半自动下向焊工艺填充和覆盖，半自动设备出现间隙故障时，在焊接过程中经常出现顶丝现象。此时，焊丝渗入熔池。当熔池被迅速冷却并再次点燃时，金属杂质或金属杂质常常包裹在焊缝中。熔渣产生夹渣。

       措施：根部焊接前，应仔细清理坡口，填充和盖焊时应仔细清理熔渣。

       二、气孔

       原因：自保护药芯半自动焊接过程中，填充层气孔主要是由电弧电压高引起的。

       措施：在焊接过程中，应选择适当的电弧电压和送丝速度，以保持一定的丝伸长，向下垂直焊接时应控制适当的焊接速度。

       三、根部未焊透

       原因：主要原因是间隙过小或钝边过厚。

       措施：焊接前，对对接焊缝进行认真打磨和分组，保证根焊时焊丝或电极能顺利伸入坡口根部；根焊时不能出现溶孔时，对所施加的根部间隙进行打磨，并适当调整焊接参数。

       四、裂缝

       原因：在焊接过程中，强制组对经常导致裂纹。

       措施：1）避免强制组对；2）焊前预热，适当增加根部焊道厚度，根部焊后立即焊补覆盖。

       五、烧穿

       原因：根部焊道过薄或焊接工艺参数不当。

       措施：根部焊道不宜过薄，厚度宜为3mm；根部焊接工艺参数不宜过大；烧穿后应立即停止焊接，打磨坡口角度和根部间隙，然后进行根部焊接和热焊。在该过程完成之前，应再次执行。

      重庆金首物资,重庆角钢,重庆槽钢,重庆工字钢,重庆扁铁板材,热镀锌角钢市场环保趋势