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详细内容

重庆槽钢剪切过程中存在的问题

 


问题分析

某钢厂400mm机组主要生产中角钢和槽钢,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638-1208,约占总产量的25%。采用1400t冷剪机对成品槽钢进行分段作业。槽钢的剪切质量对后续工艺尤其是焊接质量有很大影响。如果在剪切断裂处出现塌肩、毛刺、撕裂、切口歪斜等缺陷,槽钢对接接头会出现较大间隙,影响焊接质量,特别是强度指标,造成较大的安全隐患。

随着生产节奏和产量的增加,鞍钢立式400mm机组上述剪切缺陷越来越突出。剪切质量内控标准率仅为94.2%。而且,刀片的使用寿命越来越短,平均每班更换时间导致生产成本和员工劳动强度的增加。针对这些问题,对工艺、工艺、操作进行了认真分析,并提出了相应的改进措施,取得了良好的效果。

镀锌槽钢 (3).jpg

1过程原因

装置设计产能20t/A,但产量已达60t/A,冷床区产能不足问题十分突出。与角钢生产相比,槽钢冷却速度慢,导致剪切过程中槽钢温度较高,容易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,对剪切刀片的寿命影响很大。

2剪刃设计原因

重庆槽钢剪切刀片设计的基本依据是槽钢成品的孔型,如图1所示(以100ᦇ槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:一是与其他部位相比,槽钢两肩较厚,所需剪切力较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间。该部位相对磨损较大,造成肩部间隙较大,容易发生肩部塌陷;二是与腰部相比,由于剪切角的影响,切割槽钢两条腿时,剪切量变小,腿部剪切力由正常切割变为撕裂,且槽钢支腿端面易产生毛刺;三是上下剪刃和槽钢成品孔的支腿坡度,这样剪切时,支腿基本上同时受力。剪切力大,刀片磨损快。一方面腿端有严重的剪切压痕;另一方面,剪切刀片老化后,槽钢剪切部位容易撕裂、毛刺。最后两点是影响槽钢剪切质量的主要因素。


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